कोर टेक्नोलॉजी

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्र (ओ₂, N₂, आर आ दुर्लभ गैस) २.

वायु पृथक्करण संयंत्र (ASP) वायुमंडलीय हवा क॑ ओकरऽ प्राथमिक घटक, आम तौर प॑ नाइट्रोजन आरू ऑक्सीजन, आरू कखनी-कखनी आर्गन आरू अन्य दुर्लभ अक्रिय गैसऽ म॑ भी अलग करै छै ।

वायु पृथक्करण केरऽ सबसें आम तरीका कम-तापमान केरऽ आसवन छै । ई विधि के उपयोग संबंधित उद्योगऽ म॑ उच्च-शुद्धता वाला ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आरू आर्गन के पृथक्करण लेली करलऽ जाय छै । साथ ही दुर्लभ गैसऽ के एकमात्र व्यवहार्य स्रोत, जेना कि नीयन, क्रिप्टन, आरू ज़ेनॉन कम स॑ कम दू आसवन स्तंभ के माध्यम स॑ हवा के आसवन स॑ आबै छै ।

वायु पृथक्करण संयंत्र (एएसपी) औद्योगिक गैसक कें क्षेत्र मे सब सं प्रभावी आ परिपक्व उपकरण छै, जे औद्योगिक गैसक कें पैघ मात्रा मे उत्पादन करय मे सक्षम छै, खासकर तरल वायु पृथक्करण संयंत्रक, जेकर उपयोग, परिवहन आ संग्रहण आसानी सं कैल जा सकय छै.

एएसपी उत्पाद वर्गीकरण

एएसपी की रचना

सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन सुविधाक मे कच्चा हाइड्रोजन गैस सीएच4 सं उत्पन्न कैल जायत छै. H2 आगू N2 के साथ मिल क॑ NH3 (अमोनिया) बनाबै छै । उत्पादन प्रक्रिया के दौरान CH4, H2, आरू N2 गैस के मिश्रण होय छै. हम CH4 क॑ तरल बनाबै लेली आरू ओकरा संश्लेषण गैस स॑ अलग करै लेली ठंडा करै लेली नाइट्रोजन विस्तार तंत्र के प्रयोग करै छियै । हम H2 आरू N2 क॑ अलग करै लेली प्रेशर स्विंग सोखना इकाई के उपयोग भी करी सकै छियै । ताकि ओ फेर सं अमोनिया संश्लेषित करय लेल रिफ्लक्स क सकय.

Psa/vpsa अनुक्रम: 1।

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र मे मूल रूप सं सोखना सामग्री, टेल गैस ड्रम (अक), एक दोसरा सं जुड़ल पाइपिंग वाला वाल्व, नियंत्रण वाल्व आ इंस्ट्रूमेंटेशन कें साथ-साथ इकाई कें नियंत्रण कें लेल एकटा नियंत्रण प्रणाली शामिल छै.

पीएसए/वीपीएसए निष्पादन चरण: 1.1.

1.PSA/VPSA पौधे ऑक्सीजन जनरेशन

आपूर्ति कें दायरा मे मुख्य रूप सं एयर कंप्रेसर (ब्लोअर), वैक्यूम पंप, अवशोषक बर्तन, विशेष रूप सं चुनल गेल सोखना सामग्री, वाल्व, नियंत्रण प्रणाली, ऑनलाइन ऑक्सीजन उत्पाद विश्लेषक आ ऑक्सीजन कंप्रेसर सेहो शामिल छै.

• उत्पाद ऑक्सीजन शुद्धता 94% तक क सकैत अछि।

वीपीएसए कम ऊर्जा खपत आरू उच्च आणविक छलनी दक्षता के गुण के साथ सुपर लार्ज प्रेशर सोखना आरू वैक्यूम डिसोर्बिंग के प्रक्रिया छै. एम्हर कुल निवेश पीएसए या अन्य प्रक्रिया स बहुत कम अछि। अपनऽ विश्वसनीय संचालन लेली, ई वर्तमान म॑ प्रचलित आरू पहिलऽ-पसंदीदा तकनीक छै ।

पीएसए/वीपीएसए पौधा ऑक्सीजन उत्पादन

2.PSA पौधे नाइट्रोजन जनरेशन

हवा स॑ नाइट्रोजन आरू ऑक्सीजन केरऽ अलग होय के जगह कार्बन आणविक छलनी स॑ भरलऽ अवशोषक बर्तन म॑ होय छै । ई नाइट्रोजन अणु के तुलना म॑ कार्बन आणविक छलनी केरऽ छिद्र संरचना म॑ ऑक्सीजन अणु केरऽ तेजी स॑ गतिज प्रसार के तथ्य प॑ आधारित छै ।

• उत्पाद नाइट्रोजन शुद्धता 97-99.9999% भ सकय छै.

पीएसए नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली के प्रक्रिया प्रवाह

3.पीएसए/वीपीएसए संयंत्र हाइड्रोजन वसूली आ शुद्धिकरण

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र हाइड्रोजन वसूली एवं शुद्धिकरण |

4.पीएसए/वीपीएसए संयंत्र कोयला गैस, प्राकृतिक गैस शुद्धिकरण

तकनीकी पैरामीटर : १.

लागू सामग्री: प्राकृतिक गैस, कोक ओवन गैस, कोयला-बेड मीथेन, शेल गैस, मीथेन गैस, जल गैस, ब्लास्ट भट्ठी गैस, कोयला गैस, तेल आ गैस

• क्षमता: 100 ~ 50,000 एनएम3 / घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: H2 99.999 % (V) स बेसी या बराबर
• भार सीमा: 10 ~ 120 %।

पीएसए/वीपीएसए संयंत्र कोयला गैस, प्राकृतिक गैस शुद्धिकरण

5.(V)PSA CO2 हटाबय के

तकनीकी पैरामीटर : १.

लागू सामग्री : कनवर्टर गैस, संश्लेषण गैस, कैल्शियम कार्बाइड, चूना भट्ठा गैस निकास गैस, कच्चा गैस, फ्लू गैस, क्षार पूंछ गैस युक्त CO2 |

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3 / घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: CO2 0.1 % (V) स कम या बराबर
• भार सीमा: 10 ~ 120 %।

पीएसए सीओ 2 हटाने

6.सदस्य पृथक्करण

तकनीकी पैरामीटर : १.

• लागू सामग्री : एयर ड्रायिंग, एन 2 जनरेशन, एच 2 पृथक्करण के साथ-साथ औद्योगिक गैस |
• क्षमता: 5 ~ 3,000 एनएम3 / घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 12.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: 99.999 % (V) तक

झिल्ली प्रौद्योगिकी द्वारा गैस पृथक्करण

परिवर्तनीय तापमान सोखना एकटा पृथक्करण प्रौद्योगिकी छै जे विभिन्न तापमान पर गैस घटक के लेल सोखना के विभेदक सोखना क्षमता पर आधारित छै. मूल सिद्धांत ई छै कि कम तापमान प॑ लक्ष्य गैस घटकऽ क॑ सोखै लेली सोखना के उपयोग करलऽ जाय, आरू उच्च तापमान प॑ हीटिंग या पुनर्जनन गैस उड़ाबै के माध्यम स॑ सोखलऽ गेलऽ घटकऽ क॑ विघटित करी क॑ सोखलऽ जाय, जेकरा स॑ सोखना के पुनर्जनन आरू पुनर्चक्रण प्राप्त करलऽ जाय ।

तकनीकी पैरामीटर : १.

आवेदन परिदृश्य: प्राकृतिक गैस, सिंथेटिक गैस, नाइट्रोजन गैस, आ हवा कें सुखाय या शुद्ध करनाय

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3 / घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: ओस बिंदु -70 डिग्री कें रूप मे कम , सल्फर सामग्री 0.01g/m3 सं कम या बराबर
• भार सीमा: 10 ~ 120 %।

H2 जनरेशन इकाई (विद्युत विघटन, भाप मीथेन सुधार, मेथनॉल दरार )

1.भाप सुधार हाइड्रोजन (एसएमआर)

हल्का हाइड्रोकार्बन (एनजी आदि) भाप सुधारण हाइड्रोजन (एसएमआर)

भाप मीथेन सुधार हाइड्रोजन– 3 डी मॉडल एवं स्किड पूर्व-निर्माण |

2.हाइड्रोजन उत्पादन के लिये मेथनॉल क्रैकिंग |

अइ प्रक्रिया मे सुविधा सं प्राप्त मेथनॉल आ विलवणित पानी कें कच्चा माल कें रूप मे उपयोग कैल जायत छै. 220-280 डिग्री पर , एकरा उत्प्रेरक रूप स॑ एक समर्पित उत्प्रेरक प॑ मुख्य हाइड्रोजन आरू कार्बन डाइऑक्साइड युक्त रूपांतरण गैस म॑ बदललऽ जाय छै । सिद्धांत निम्नलिखित अछि : १.

मुख्य प्रतिक्रिया: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 केजे/मोल

सीओ + एच 2 ओ=सीओ 2+ एच 2 ;△एच =-41.2 केजे / मोल

समग्र प्रतिक्रिया: CH3OH + H2O=CO2+3 H2 ;△H=+49.5 केजे / मोल

दुष्प्रभाव: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △एच= -24.9 केजे/मोल

सीओ +3 एच 2= सीएच 4+ एच 2 ओ; △एच= -206.3केजे/मोल

ठंडा आरू संघनन के बाद उपरोक्त प्रतिक्रिया स॑ उत्पन्न परिवर्तित गैस के संरचना छै

H2 73~74%

सीओ2 23~24.5% आर.

सीओ ~ 1.0%

CH3OH 300ppm के

H2O संतृप्ति

परिवर्तित गैस क॑ आसानी स॑ अलग करी क॑ प्रेशर स्विंग सोखना जैसनऽ तकनीक के उपयोग करी क॑ शुद्ध हाइड्रोजन म॑ निकाललऽ जाब॑ सकै छै ।

इ प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परिपक्व, संचालन मे आसान, संचालन मे स्थिर, आ प्रदूषण-मुक्त छै.

तकनीकी पैरामीटर : १.

लागू सामग्री : प्राकृतिक गैस, नाफ्था, एलपीजी, रिफाइनरी सूखी गैस युक्त हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक |

• क्षमता: 20 ~ 10,000 एनएम 3 / घंटा
• दबाव: 0.5 ~ 3.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: H2 तक 99.999% (V)

प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विशेषताएँ : १.

1. मेथनॉल भाप कें दरार डालल जायत छै आ एकटा समर्पित उत्प्रेरक पर एक चरण मे परिवर्तित कैल जायत छै.

2. दबाव संचालन कें उपयोग करयत, उत्पन्न परिवर्तित गैस कें आगू दबाव कें आवश्यकता नहि होयत छै आ सीधा दबाव स्विंग सोखना पृथक्करण उपकरण मे भेजल जा सकय छै, जे ऊर्जा कें खपत मे कमी करयत छै.

3. विद्युत अपघटन कें तुलना मे बिजली कें खपत मे 90% सं बेसि कमी आयल छै, उत्पादन लागत मे 40-50% कें कमी कैल जा सकय छै, आ हाइड्रोजन कें शुद्धता बेसि छै. कोयला गैसीकरण कें तुलना मे इ प्रक्रिया उपकरण सरल, संचालन मे आसान आ स्थिर छै. हालांकि कोयला गैसीकरण केरऽ कच्चा माल केरऽ लागत कुछ कम छै, लेकिन एकरऽ प्रक्रिया लम्बा छै, बड़ऽ निवेश, अधिक प्रदूषण, आरू अशुद्धि छै, जेकरा लेली डिसल्फराइजेशन आरू शुद्धिकरण के जरूरत छै, जे छोटऽ आरू मध्यम आकार के सुविधा लेली उपयुक्त नै छै ।

4. विशेष उत्प्रेरक उच्च गतिविधि, नीक चयनात्मकता, कम संचालन तापमान, आ लंबा सेवा जीवन कें विशेषता छै.

5. परिसंचारी हीटिंग वाहक कें रूप मे थर्मल तेल कें उपयोग प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करयत छै, कम निवेश, कम ऊर्जा खपत, आ कम परिचालन लागत कें साथ.

3.जल विद्युत अपघटन H2 जनरेशन

तकनीकी पैरामीटर : १.

दबाव: बिना कंप्रेसर के 3.0 MpaG तक

उत्पाद शुद्धता: H2 तक 99.99% (V)

रेटेड डीसी बिजली खपत: 4.8 किलोवाट घंटा/एनएम3 एच2 सं कम या बराबर

जल विद्युत अपघटन एच 2 जनरेशन

4.आंशिक ऑक्सीकरण H2 जनरेशन

तकनीकी पैरामीटर : १.

• लागू सामग्री: प्राकृतिक गैस, नाफ्था; ईंधन तेल,वैक्यूम अवशेष, पेट्रोलियम कोक, कोयला।
• क्षमता: 4,000-95,000 एनएम³/h
• दबाव: 2.0 - 8.7 एमपीए (जी)।
• उत्पाद शुद्धता: एच₂+CO≈34% - 42%(V)(यदि शुद्ध ओ का प्रयोग करें₂फीड गैस के रूप में, एच₂+CO≈90% - 98%)

प्रक्रिया सिद्धांत : १.

पूर्व गरम कच्चा माल आ हवा कें गैसफायर मे भेजल जायत छै. आरू आंशिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया उच्च तापमान (लगभग 1300 डिग्री - 1500 डिग्री C) आरू उच्च दबाव (3-8 MPa) प॑ होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप अपर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति के परिस्थिति म॑ ऑक्सीजन के साथ हाइड्रोकार्बन केरऽ अपूर्ण दहन होय ​​जाय छै

मुख्य प्रतिक्रिया: CnHm + (n/2) O2 → nCO + (m/2) H2

तकनीकी फायदा : १.

1. इ हल्का कच्चा माल जेना प्राकृतिक गैस आ हल्का तेल कें साथ-साथ सस्ता भारी कच्चा माल जेना भारी ईंधन तेल, वैक्यूम अवशेष, पेट्रोलियम कोक, आ कोयला तक कें संसाधित कयर सकय छै.

2. प्रतिक्रिया स्वयं गर्मी छोड़ैत अछि आ बाहरी तापक आवश्यकता नहि होइत अछि, जकर परिणामस्वरूप ऊर्जा उपयोगक दक्षता बेसी होइत अछि ।

3.उत्पन्न संश्लेषण गैस के उपयोग न केवल हाइड्रोजन उत्पादन के लेल कयल जाइत अछि, बल्कि रासायनिक प्रक्रिया जेना अमोनिया संश्लेषण, मेथनॉल संश्लेषण, या फिशर ट्रॉप्स संश्लेषण के लेल कच्चा माल गैस के रूप में सेहो बहुत उपयुक्त अछि |

तेल क्षेत्रऽ म॑ संबद्ध गैस तेल निष्कर्षण के प्रक्रिया के दौरान गहरी गठन म॑ घुललऽ प्राकृतिक गैस क॑ कहलऽ जाय छै, जेकरा वेलहेड प॑ उत्पादन के बाद संसाधित करै के जरूरत छै । संबद्ध गैस आ कच्चा तेल कें एक संगे निकालल जायत छै आ एकर उपयोग सं पहिले एकर एकटा श्रृंखला कें उपचार कें आवश्यकता होयत छै.

प्रक्रिया मे मुख्य रूप स शामिल अछि

संक्षेप मे कहल जाय त तेल क्षेत्र सं जुड़ल गैस, तेल उत्पादन कें अतिरिक्त उत्पाद कें रूप मे, एकर उपयोग करय सं पहिले कई तरह कें प्रक्रिया सं गुजरय कें जरूरत छै. निर्जलीकरण आ डिसल्फरीकरण, दबाव, तरलीकरण, पाइपलाइन उपचार, आ उपयोग प्रौद्योगिकी कें माध्यम सं तेल क्षेत्र सं जुड़ल गैस कें अधिकतम उपयोग कैल जा सकय छै आ पर्यावरण प्रदूषण कें कम कैल जा सकय छै.

तकनीकी पैरामीटर : १.

• क्षमता: 200 ~ 200,000 एनएम3 / घंटा
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पाद शुद्धता: ओस बिंदु -70 डिग्री कें रूप मे कम , सल्फर सामग्री 0.01g/m3 सं कम या बराबर
• भार सीमा: 10 ~ 120 %।

प्राकृतिक गैस तरलीकरण प्रक्रिया

बड़े पैमाने पर नेटवर्क डिजाइन

टावर उपकरण एवं आंतरिक

पारस्परिक कंप्रेसर

सोखना एवं उत्प्रेरक

प्रोग्रामेबल नियंत्रण वाल्व

सब तरह के गैस, लिक्विड एवं क्रायोजेनिक लिक्विड टैंक |

तेल एवं गैस संयंत्र

तेल आ गैस इंजीनियरिंग ठेकेदारी आमतौर पर ईपीसी (इंजीनियरिंग जनरल ठेकेदारी) मॉडल कें अपनायत छै, जत ठेकेदार कें जिम्मेदारी परियोजना कें डिजाइन, खरीद, निर्माण, आ कमीशनिंग कें होयत छै, जखन तइक ओकरा मालिक कें पास नहि पहुंचा देल जायत छै. अइ मोड मे ठेकेदारक कें डिजाइन सं ल क संचालन तइक कें पूरा प्रक्रिया पूरा करय कें जरूरत छै, ताकि परियोजना कें सुचारू रूप सं क्रियान्वयन सुनिश्चित कैल जा सकय. एकर अलावा डिजाइन खरीद निर्माण (पीसी) आ डिजाइन खरीद (ईपी) मॉडल छै, जे परियोजना कें विशिष्ट जरूरतक आ विशेषताक कें आधार पर चुनल जायत छै.

रासायनिक एवं महीन रसायन संयंत्र

कंपनी इंजीनियरिंग ठेकेदारी के क्षेत्र म॑ केमिकल आरू फाइन केमिकल इंजीनियरिंग के विभिन्न पहलू स॑ जुड़लऽ छै, जेकरा म॑ सिंथेटिक अमोनिया, मेथनॉल, यूरिया, चूना नाइट्रोजन, थायोयूरिया, आरू कार्बन ब्लैक के उत्पादन तकनीक आरू अनुप्रयोग शामिल छै ।

जल उपचार संयंत्र

जल उपचार इंजीनियरिंग औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार कें एकटा महत्वपूर्ण हिस्सा छै, आ एकर मुख्य लक्ष्य डिस्चार्ज मानक या पुन: उपयोग कें आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल विभिन्न तकनीकी साधनक कें माध्यम सं अपशिष्ट जल कें गहन शुद्धिकरण प्राप्त करनाय छै. व्यावहारिक अनुप्रयोगक मे आम उपचार प्रक्रियाक मे खुराक, ओजोन ऑक्सीकरण, उत्प्रेरक, सोखना आदि शामिल छै, जे आमतौर पर जल संरचना आ प्रदूषक विशेषताक कें जटिलता कें आधार पर संयोजित कैल जायत छै.